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La seguridad al utilizar equipos de soldadura

La seguridad al utilizar equipos de soldadura

La soldadura es un proceso de acabado que normalmente se realiza a altas temperaturas. Dependiendo del proceso pueden intervenir otros materiales o sustancias ajenos a las piezas a soldar. La soldadura es un proceso muy habitual en talleres y no se trata de una operación especialmente complicada. Aún así, nunca hay que olvidar que se están manipulando fuentes de energía que pueden llegar a alcanzar los 3.000ºC. Evidentemente un calor tan potente puede generar focos de ignición que generen incendios, explosiones y graves quemaduras. Por esta razón siempre es importante tener en cuenta la seguridad al utilizar equipos de soldadura.

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Los riesgos a usar equipos de soldadura

Al utilizar equipos de soldadura y como ya hemos dicho antes, hay que considerar distintos riesgos y adoptar las medidas de seguridad necesarias a cada caso.

En general, los riesgos más comunes son:

  • Proyección de fragmentos a ojos y cara.
  • Quemaduras.
  • Incendios y explosiones.
  • Inhalación de humo y otros gases tóxicos.
  • Exposición a radiaciones luminosas y ultravioletas.
  • Contactos eléctricos directos e indirectos.
equipos de soldadura

Mechanic welding

Medidas de seguridad

Podemos distinguir en dos tipos de medidas de seguridad a tomar cuando manejamos equipos de soldadura.

Protección personal

La persona que vaya a realizar la soldadura debe utilizar como mínimo los siguientes elemento de protección:

  • Ropa de lana o algodón, nunca ropa acrílica o sintética, ya que si se quema se pega a la piel. Las quemaduras en esos casos se agravan al vestir prendas de este tipo.
  • Botas de seguridad con suela de goma y lengüeta para protegerse de las chispas.
  • Gafas de seguridad: Al soldar pueden saltar pequeños fragmentos de material que pueden producir lesiones muy graves.
  • Pantalla de soldar: Lo ideal es que sea ligera para no sobrecargar las cervicales y que esté provista de un cristal adecuado. Éste no ha de ser muy claro para evitar quemaduras por radiación en los ojos.
  • Orejeras o tapones para los oídos: Además de evitar forzar el oído con sonidos demasiado altos, lo protegemos e posibles chispas u otras partículas de material.

El equipo y material

El buen mantenimiento de los equipos de soldadura es imprescindible para garantizar la seguridad. Antes de encender la máquina hay que tener en cuenta algunas cosas.

  • Revisar todas las conexiones y que están bien ajustadas.
  • La toma de corriente ha de estar en buenas condiciones.
  • Zona de trabajo limpia y libre de objetos que puedan prenderse fuego al saltar una chispa.
  • Ventilación adecuada.
  • Extintor: O en su defecto un cubo con agua. Por si acaso.
Qué es una soldadura MIG

Qué es una soldadura MIG

La soldadura MIG (Metal Inert Gas) es un proceso de soldadura por arco con metal de gas. Se desarrolló para hacer soldaduras en metales de más de un cuarto de pulgada de espesor, haciendo uso de un gas inerte para su protección de la atmósfera que lo rodea.

Se trata de uno de los métodos más versátiles por la variedad de metales y aleaciones que pueden utilizarse.

¿En qué consiste una soldadura MIG?

La soldadura MIG consiste en crear un arco eléctrico entre un electrodo y una pieza de trabajo de metal que calienta los metales provocando que se derritan y se unan. La zona de soldado se encuentra generalmente protegida de la contaminación atmosférica por un blindaje inerte o gas de cubierta, normalmente argón o helio. No es necesaria la aplicación de presión durante el proceso.

soldadura MIG

Técnicas de soldadura MIG

Existen cuatro tipos de técnicas para llevar a cabo esta clase de soldaduras. Son cuatro procesos muy distintos entre sí: la transferencia por corto circuito, la trasferencia globular, la transferencia por rociado y la transferencia por spray y arco pulsado.

Transferencia por corto circuito

También conocida como Arco Corto, Transferencia Espera o Micro Ware. En este tipo de transferencia se puede usar una mezcla de gas compuesta por Argón y CO2 o bien únicamente por CO2. Los rangos de amperaje son muy bajos en este tipo de transferencia. Se utiliza por tanto para unir láminas o piezas delgadas. Puede utilizarse en cualquier posición.

Transferencia globular

Este tipo de transferencia ocurre a rangos de amperaje más altos. El metal fundido de aporte formará una bola con un diámetro de casi el doble del electrodo. Al entrar en contacto con la superficie del metal fundido, se funde y transfiere al chorro de metal.

Transferencia por rociado

La transferencia por rociado o spray se produce a rangos de amperaje aún más altos. Los diámetros de alambre son grandes y se usa una mezcla de gas rica en argón. Es un proceso que genera una enorme cantidad de calor y por eso no está indicado para láminas o elementos delgados.

Transferencia por spray y arco pulsado

Se trata de una variación de la transferencia por rociado, pero con arco pulsado. El amperaje varía varios cientos de veces por segundo. Se forma una gota pequeña de metal fundido que se transfiere a través del arco al charco. Gracias al bajo amperaje utilizado en esta técnica, puede utilizarse en cualquier posición y espesor de material.

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