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La soldadura de aluminio TIG

La soldadura de aluminio TIG

Muchos metales se asocian a la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), pero el más relacionado con ella es el aluminio, sobre todo en espesores pequeños. Este tipo de soldadura utiliza un arco eléctrico como fuente de energía entre el electrodo y la pieza a soldar con la protección del gas inerte como envoltura. La soldadura de aluminio puede ser llevada a cabo por otros procesos, pero TIG es el utilizado para los calibres más ligeros.

El aluminio cada vez se usa más en la industria de la automoción. Una soldadura TIG es resistente y a la vez visualmente atractiva. Estas características la han hecho muy popular en este sector.

soldadura de aluminio

Ventajas de la soldadura de aluminio TIG

Calidad

La principal ventaja de este tipo de soldaduras es la obtención de cordones más resistentes a la corrosión, más homogéneos y más dúctiles que en el resto de procedimientos. Esto es debido a que el gas protector impide el contacto entre la atmósfera y el baño de fusión.

No requiere fundentes

El proceso de soldado se simplifica mucho.

Acabado

Una de las grandes ventajas de este tipo de soldadura de aluminio es que se obtienen uniones limpias y uniformes. Gracias a la ausencia de proyecciones de material y de humos, y a la movilidad del gas que rodea el arco, el soldador tiene una visión permanente de lo que está haciendo. Esto permite un mayor control y un mejor acabado favoreciendo la calidad de la soldadura.

Para un acabado perfecto bastará con pequeñas operaciones de acabado. Esto repercute de forma positiva en los costes de producción.

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No requiere limpieza posterior

La ausencia de un fundente en el proceso hace que no sea necesaria la limpieza posterior de la pieza.

Puede automatizarse

El proceso de soldadura de aluminio TIG puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola y/o el material de aporte.

 

La seguridad al utilizar equipos de soldadura

La seguridad al utilizar equipos de soldadura

La soldadura es un proceso de acabado que normalmente se realiza a altas temperaturas. Dependiendo del proceso pueden intervenir otros materiales o sustancias ajenos a las piezas a soldar. La soldadura es un proceso muy habitual en talleres y no se trata de una operación especialmente complicada. Aún así, nunca hay que olvidar que se están manipulando fuentes de energía que pueden llegar a alcanzar los 3.000ºC. Evidentemente un calor tan potente puede generar focos de ignición que generen incendios, explosiones y graves quemaduras. Por esta razón siempre es importante tener en cuenta la seguridad al utilizar equipos de soldadura.

equipos de soldadura

Los riesgos a usar equipos de soldadura

Al utilizar equipos de soldadura y como ya hemos dicho antes, hay que considerar distintos riesgos y adoptar las medidas de seguridad necesarias a cada caso.

En general, los riesgos más comunes son:

  • Proyección de fragmentos a ojos y cara.
  • Quemaduras.
  • Incendios y explosiones.
  • Inhalación de humo y otros gases tóxicos.
  • Exposición a radiaciones luminosas y ultravioletas.
  • Contactos eléctricos directos e indirectos.
equipos de soldadura

Mechanic welding

Medidas de seguridad

Podemos distinguir en dos tipos de medidas de seguridad a tomar cuando manejamos equipos de soldadura.

Protección personal

La persona que vaya a realizar la soldadura debe utilizar como mínimo los siguientes elemento de protección:

  • Ropa de lana o algodón, nunca ropa acrílica o sintética, ya que si se quema se pega a la piel. Las quemaduras en esos casos se agravan al vestir prendas de este tipo.
  • Botas de seguridad con suela de goma y lengüeta para protegerse de las chispas.
  • Gafas de seguridad: Al soldar pueden saltar pequeños fragmentos de material que pueden producir lesiones muy graves.
  • Pantalla de soldar: Lo ideal es que sea ligera para no sobrecargar las cervicales y que esté provista de un cristal adecuado. Éste no ha de ser muy claro para evitar quemaduras por radiación en los ojos.
  • Orejeras o tapones para los oídos: Además de evitar forzar el oído con sonidos demasiado altos, lo protegemos e posibles chispas u otras partículas de material.

El equipo y material

El buen mantenimiento de los equipos de soldadura es imprescindible para garantizar la seguridad. Antes de encender la máquina hay que tener en cuenta algunas cosas.

  • Revisar todas las conexiones y que están bien ajustadas.
  • La toma de corriente ha de estar en buenas condiciones.
  • Zona de trabajo limpia y libre de objetos que puedan prenderse fuego al saltar una chispa.
  • Ventilación adecuada.
  • Extintor: O en su defecto un cubo con agua. Por si acaso.
¿Qué son las terrajas de roscar?

¿Qué son las terrajas de roscar?

Las terrajas de roscar o cojinete roscado es una herramienta de corte manual circular hueca de acero, que se utiliza para el roscado de tornillos, pernos y tubos. Se usan para hacer roscas de tipo macho, existiendo varias medidas en función del paso de la rosca.

Para cada tornillo existe una terraja determinada según las medidas de los sistemas estándar vigentes. Para llevar a cabo el proceso, la terraja de roscar se monta en un útil llamado portaterrajas o brazo bandeador, gracias al que se le transmite la fuerza para obtener el giro de roscado necesario.

Existen tres tipos de terrajas de roscar, manuales, eléctricas y de banco.

En Corte por Láser Mecafort ofrecemos el servicio de roscado de piezas tanto macho como hembra.

terraja de roscar

Partes de las terrajas de roscar

Terraja

Se trata de un cilindro chato, es una pieza calada con una figura simétrica con forma de trébol. En ocasiones la circunferencia exterior es hexagonal. Los bordes interiores que componen esa forma de trébol son las cuchillas que al girar sobre la pieza a roscar, realizan el corte con forma de espiral. Por lo general las terrajas que encontraremos irán del número uno al tres. Esto nos indica el tipo de desbaste que hará esa terraja en particular.

terrajas de roscar

terrajas de roscar

Porta-terraja

Se trata de una barra larga con una circunferencia o bien en el centro o en uno de sus extremos. Ahí es donde se coloca la terraja. De esta forma queda fija gracias a su superficie exterior hexagonal o a unos tornillos de fijación que mantendrán la terraja en su lugar. Por lo tanto la terraja y el porta-terraja deben tener el tamaño adecuado para poder encajar uno con otro.

terraja de roscar

Trípode o caballete

En función del trabajo que se vaya a realizar, algunas terrajas pueden estar provistas de un trípode o caballete que contiene un tornillo de banco o morsa para sujetar el caño o tubo al que haremos la rosca.

 

 

 

Qué es una soldadura MIG

Qué es una soldadura MIG

La soldadura MIG (Metal Inert Gas) es un proceso de soldadura por arco con metal de gas. Se desarrolló para hacer soldaduras en metales de más de un cuarto de pulgada de espesor, haciendo uso de un gas inerte para su protección de la atmósfera que lo rodea.

Se trata de uno de los métodos más versátiles por la variedad de metales y aleaciones que pueden utilizarse.

¿En qué consiste una soldadura MIG?

La soldadura MIG consiste en crear un arco eléctrico entre un electrodo y una pieza de trabajo de metal que calienta los metales provocando que se derritan y se unan. La zona de soldado se encuentra generalmente protegida de la contaminación atmosférica por un blindaje inerte o gas de cubierta, normalmente argón o helio. No es necesaria la aplicación de presión durante el proceso.

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Técnicas de soldadura MIG

Existen cuatro tipos de técnicas para llevar a cabo esta clase de soldaduras. Son cuatro procesos muy distintos entre sí: la transferencia por corto circuito, la trasferencia globular, la transferencia por rociado y la transferencia por spray y arco pulsado.

Transferencia por corto circuito

También conocida como Arco Corto, Transferencia Espera o Micro Ware. En este tipo de transferencia se puede usar una mezcla de gas compuesta por Argón y CO2 o bien únicamente por CO2. Los rangos de amperaje son muy bajos en este tipo de transferencia. Se utiliza por tanto para unir láminas o piezas delgadas. Puede utilizarse en cualquier posición.

Transferencia globular

Este tipo de transferencia ocurre a rangos de amperaje más altos. El metal fundido de aporte formará una bola con un diámetro de casi el doble del electrodo. Al entrar en contacto con la superficie del metal fundido, se funde y transfiere al chorro de metal.

Transferencia por rociado

La transferencia por rociado o spray se produce a rangos de amperaje aún más altos. Los diámetros de alambre son grandes y se usa una mezcla de gas rica en argón. Es un proceso que genera una enorme cantidad de calor y por eso no está indicado para láminas o elementos delgados.

Transferencia por spray y arco pulsado

Se trata de una variación de la transferencia por rociado, pero con arco pulsado. El amperaje varía varios cientos de veces por segundo. Se forma una gota pequeña de metal fundido que se transfiere a través del arco al charco. Gracias al bajo amperaje utilizado en esta técnica, puede utilizarse en cualquier posición y espesor de material.

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